切削油是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的液體，由潤滑劑、防銹劑、劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有對數控機床本身、刃具、工件的保護性能。金屬切削液在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面簡單介紹下切削液使用中的問題及其對策：

一、切削液使用中的常見問題
1、切削液變質的問題
切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。代謝釋放出二氧化硫就會變臭，主要通過以下方式進入到切削液中:　
（1）配制過程中有侵入，如水中含有，空氣中的進入切削液等。 
（2）工序間的轉換造成切削液的感染。 
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削液的腐蝕問題
（1）切削液的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（2）切削液中的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。 
（3）環境的溫度、濕度太高，電磁環境異常也會產生腐蝕。
3、產生泡沫的問題
（1）切削液的液面太低。 
（2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。 
（3）管路中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

二、切削液變質的解決方案
1、控制生長的方法
（1）使用、穩定性好的切削液。 
（2）改進切削液配方，可切削液的潤滑性能，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。
（3）設備如果沒有過濾裝置，保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
（4）經常使用劑，保持車間和機床的清潔。 
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削液中活性添加劑的比例，按照斯路高工程師建議使用。 
（2）在需要的情況下，要使用防銹劑降低切削液的腐蝕性。 
（3）控制的數量，避免的產生。 
（4）檢查溫濕度，注意控制環境的濕度在合適的區間內。 
3、避免產生泡沫的方法
（1）在集中冷卻管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 
（2）切削液的液面不要太低，控制切削液流速不要太快。及時檢查液面高度，及時添加切削液。 
（3）應注意管路直角不要太多、切削液噴嘴角度不要太直。

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